龙窑是最早用来烧制紫砂陶器的窑炉，据说最早在商代便已出现，在宋代开始用来烧制紫砂，因此它不仅是对紫砂器的发展，乃至对我国陶器的发展都有极大影响。
依山而建的智慧
龙窑又称长窑，主要分窑头、窑身、窑尾三部分，结构简单，造价低廉。建造龙窑只需选择适宜火道通畅的山坡斜度，约与地平线构成10°—20°角，自山脚至山腰间，挖一条长坑，称窑身。龙窑的窑头有预热室，窑尾通常不设烟囱或设置很矮小的烟囱，因龙窑本身就起着烟囱的作用。
在龙窑三个部分中，窑头的横断面积最小，这是为了便于烧窑开始时集中热量，利于燃烧。窑的中部面积最大，窑尾大于窑头而小于中部。又因龙窑有高度差，所以阻力小，具有自然抽风力，这样烧窑时火焰便能由下往上，可以起到窑内逐渐去湿预热的作用，从而使热能得到充分利用。
据一些历史作品估测，龙窑当时的烧成温度应该在1180℃左右。由于窑内空间很大，烧成时火焰分层现象比较严重，因此窑内各部位温差较大，经常会出现过火或欠火等现象，所以烧成正品率只有六七成。
窑火连天的岁月
一般来说，龙窑烧成是从晚上开始，在窑炉口用松枝或煤预烧以去除窑内、坯件湿度并起到预热作用。翌日天明后封闭窑炉口，并开启第一对窑眼，改用茅柴不停燃烧。据目测第一对窑眼火温足够时，即可封闭窑眼，同时换上一对窑眼继续燃烧。如此逐节上烧，一般烧到第二天中午即可完成。
龙窑时代的回忆
总而言之，窑结构简单，建筑费用较低，不需尺寸严格的拱砖，而且具有如下优点：
第一，窑体倾斜设置，本身就起着烟囱的作用，所造成的几何压头能克服料垛阻力，使窑在接近零压状态下操作，减少了漏气、吸气现象。
第二，由于燃烧段逐渐后移，有效地利用了烟气热量和产品热量，使热损失显著降低，并可提高燃烧温度，缩短生产周期。
第三，由于烧成快，窑体散热与蓄热不大，单位产品的热量消耗较少，其热效率接近于隧道窑。
当然，除了优点突出外，龙窑也存在许多明显的缺陷。比如，窑的结构简陋，使装窑和出窑的劳动强度大，难以实现机械化和半自动化；窑内温度和气氛波动较大，烧制大件产品和比较致密的工业陶瓷容易发生爆裂；有时由于烧成温度下的保温不足，影响烧成质量等问题。这也正是龙窑在现代生产中逐渐被淘汰的主要原因。
